不锈钢零件加工工艺注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。不锈钢切断小技巧刀具的前面表面粗糙度应尽量降低，表面粗糙度值低，可减轻粘结磨损，使切削力降低，不锈钢加工件，切削轻快，实践证明，刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。不锈钢加工要点：刀具后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。

不锈钢切断小技巧：刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损，可能是因为圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化，加剧刀具侧面的磨损。不锈钢切断小技巧：切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀，就可达到比较好的切削效果。加工φ40mm以上的工件时，由于不锈钢加工的切削速度较低，为提，可使用硬质合金切刀。不锈钢表面着色的方法有很多种，系统来说分为：1、化学氧化着色法；2、电化学氧化着色法；3、离子沉积氧化物着色法；4、高温氧化着色法；5、气相裂解着色法。

不锈钢切断小技巧：刀具磨损应及时刃磨，不锈钢切断刀的刃磨标准，不但要根据主后面来定，还要特别注意副后面的磨损程度，不锈钢异形激光氧气切割原理是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。不锈钢制品的常用加工工艺：常用的加工平板、分切，然后进行表面处理、拉丝、喷砂、砂光、镜面、彩镀、镀膜。进一步加工包括激光、板材切割、弯曲、开槽、冲压、焊接、研磨等。

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