钣金加工的优势

首先数冲操作简单方便，对于形状复杂一点的工件更有优势，但厚度要在可加工范围内，编好程序后放好板则可以自动完成开料加工。除前期需要投入一定的成本外，后期则投入成本低，能够帮助企业提升经济效益。 其次是成品加工质量。数冲加工部品质量是很不错的，不但冲切部品精度高而且平整度好，能够使产品具有一致性。 再则数控冲床生产。数冲可以实现部品大批量生产，而且生产速度快。数控钣金加工不但速度快质量好而且加工方式多元化，单次冲、连续冲、阵列冲等。

钣金加工在某些行业上的重要性

因为钣金加工产品的作用是很大的，现在许多的领域中都在运用钣金加工产品。钣金加工产品在机房中是必不可缺的，可以极1好地保护钣金加工产品设备，在描绘基本功的时分厂家是十分注意钣金加工产品的描绘的。通讯电子领域是近来几年快速展开的领域，也是当时运用钣金加工比较多的领域，因为该领域技术更新快、产品多元化和及时化出产的特色，所以该领域面临商场危险冲击比较大。

辨别钣金机柜加工的方法：

1、 表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：一是产品在加工时产生的划痕；二是在生产过程中物流1产生的划痕。

2、 涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。

3、 露基材是指表面没有涂覆层，主要产生原因是漏喷、大面积划伤。

4、 色差严重是指同一表面颜色不一致，色差值超过1。

5、 基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。

通过使用单次冲压来实现对呈圆弧状分布或者是针1孔、栅格等状态分布金属琴部件的加工，从而在较短时间内完成金属结构的分离，使终金属产品定型。焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。