钣金加工的常见问题

开展钣金加工期内，要想超过减少资金投入的目地，就需要工作人员严苛遵循生产制造标准来进行工作内容，在每一次开展生产加工之前，需要先向原材料的运用状况开展审批，沒有根据审核时不能随意开展生产加工。许多生产加工行业所造成的浪费由于在生产加工之前沒有明确好原材料，因此工作人员一定要先确立生产加工原材料的类型，并查验好原材料的型号规格，搞好早期提前准备工作能够防止在生产加工期内出差错，还可以减少废件量，工作人员平常在开展生产加工时应当留意以上这种问题。

精密钣金加工需要做的工艺准备

1、 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。

2 、按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

3、 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。

4、 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。

5、 给剪板机各油孔加油。

6、 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。

 焊接电极与焊缝距离变小时，电极头部会触碰到零件而报警。这样机器就不能顺利地工作，重复修改程序会浪费掉更多的时间。不同的焊接人员，其焊缝长度及高度、焊缝间距、焊接速度都存在明显差异，造成的虚焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不断出现。外观。折弯工序完成首件折弯后，首先依据图纸确认工件的折弯方向，注意折弯后工件表面的折弯压痕是否正常，零件工艺有无要求垫胶纸。